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电絮凝墨竹工卡气浮机采用电解 - 墨竹工卡气浮耦合工艺，将电解絮凝、墨竹工卡当地电解氧化、墨竹工卡微气泡墨竹工卡气浮三个过程整合在一个反应槽内，通过电化学作用完成污染物的去除，无需大量投加化学药剂。工艺核心原理是，通电后，阳极极板发生电解反应，释放出金属离子，金属离子在水中水解形成氢氧化絮体，吸附水中的悬浮物、墨竹工卡本地胶体、墨竹工卡同城重金属离子等污染物；同时，阴极与阳极分别析出氢气与氧气微气泡，气泡直径 10-30μm，吸附在絮体上，带动絮体上浮到液面，完成固液分离。此外，电解过程中产生的羟基自由基等强氧化性物质，可氧化分解水中的难降解有机物、墨竹工卡同城色度物质，实现脱色、墨竹工卡降 COD 的效果，适配印染、墨竹工卡附近电镀等难处理工业废水。
环保墨竹工卡气浮机采用低药剂绿色处理工艺，通过优化溶气效率与絮凝反应过程，大幅减少化学药剂的投加量，降低处理过程的二次污染。工艺核心是通过高效溶气系统，提升气泡的均匀性与吸附能力，让微气泡直接吸附部分细小悬浮物，减少絮凝剂的投加量；同时采用分级絮凝工艺，先通过管道混合器完成药剂与污水的快速混合，再通过折流式反应室完成慢速絮凝，让药剂充分发挥作用，提升絮凝效率，避免药剂浪费。针对部分可生化性好的废水，工艺中加入生物絮凝环节，通过投加复合微生物菌剂，替代部分化学絮凝剂，进一步减少化学药剂的使用，处理过程中产生的污泥量也大幅减少，降低了污泥处置的二次污染，适配食品、墨竹工卡本地医药等对环保要求高的场景。
电絮凝墨竹工卡气浮机的电极更换构造采用模块化快拆设计，电解槽顶部设置绝缘安装导轨，每组电极板都通过绝缘卡扣固定在导轨上，接线端子采用快插式航空插头，更换极板时，仅需断开航空插头，松开卡扣，即可将整组极板从导轨上抽出，无需拆解槽体、墨竹工卡附近排空污水，整个更换过程可在 30 分钟内完成。极板与导轨之间设置定位卡槽，安装时可精准控制极板间距，避免出现极板偏移导致的短路问题；接线端子全部做防水绝缘处理，防护等级不低于 IP65，避免潮湿环境导致的短路漏电。每组极板都设置独立的控制开关，单组极板损坏时，可单独关闭对应回路，不影响其他极板正常运行，设备可继续维持运行。
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微纳米墨竹工卡气浮机的核心构造为微纳米气泡发生器，采用文丘里 ＋ 旋流剪切的复合式结构，内部设置一级文丘里吸气段、墨竹工卡同城二级旋流剪切段、墨竹工卡附近三级整流释气段。污水经过高压泵送入发生器，在文丘里段形成负压，自动吸入空气，气水混合液进入旋流剪切段，经过多层螺旋流道高速旋转，将大气泡剪切破碎成 1-10μm 的微纳米气泡， 经过整流段平稳释放到墨竹工卡气浮池中。发生器采用 316L 不锈钢材质，内部流道做镜面抛光处理，减少杂质附着堵塞；发生器采用模块化并联设计，可根据处理量增减发生器数量，单台发生器堵塞不会影响整体设备运行，拆卸清洗也无需停机。
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